3D列印模型時出現斷層怎麼辦

在3D列印時，出現一些問題也是正常的，關鍵是出現問題後，如何解決或是預防這個問題，今天就來講講在3D列印時，出現斷層的問題。

1.切片時模型層高設定太高

大多數3D印表機的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機器唯有0.4mm的噴頭卻將層高設定為0.5mm，便會使材料在疊加過程中產生縫隙。儘管弘瑞切片軟體設定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者引數設定為相同，其實這樣依然會造成斷層，因此設定層高時一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%。

2.列印時噴頭溫度設定太低

FDM是運用了塑料加熱融化、冷卻凝結的特點實現模型列印的，唯有當列印頭擠出的材料到達一定的流動性和粘性的時候，再加上噴頭的擠壓作用，才可以緊緊粘固在下層表面上。

假如加熱溫度不足，材料達不了粘合的效能，便會產生上下兩層分離的情況。

按照材料不同，對溫度的需求也不同：PLA通常需要加熱到210℃，ABS通常需要加熱到220℃—240℃。列印時設定列印溫度一定要按照材料來選擇，通常情況下材料廠家會提供一個該材料列印的推薦 溫度，具體列印時可按照實際情況細調。

3.印表機噴頭阻塞

由於3D列印材料要融化後才可以擠出，再加上一些材料中帶有雜質，因此長期採用會阻塞噴頭造成出絲不均勻進而造成斷層。碰到這種問題時，可以將列印頭加熱到220℃後將材料擠出或是採用尺寸適合的內六角扳手或別的金屬工具對喉管進行疏通。

4.印表機喉管受損

當印表機喉管因長期採用磨損變短時，也有小量的耗材進入空隙，進而在列印時產生斷層，這一狀況由於不明顯常常會被忽略，但在無形之中依然會干擾列印效果，因此我們可以在採取別的措施仍沒法解決問題時查驗喉管是否破損，進而進行更換。

5.材料質量問題

假如在列印過程中，每一層都產生了斷層問題或是在機器效能、切片設定等各方面都沒有問題時持續列印多個模型依然有斷層狀況產生，那便是材料質量有問題了，這個時候可以直接更換材料後再進行嘗試。

模型斷層相比翹邊、錯位等問題出現的頻率不是很大，出現時大多數是列印溫度與出絲不暢的緣故。假如使用者在列印時列印的模型較大且產生的斷層整體看來無傷大雅，則可以利用後期處理進行修復美化，不用因此太過煩惱。