3d列印模型斷層怎麼辦（3d列印出現斷層）

3D列印模型過程中，經常會出現錯位、翹邊、斷層等問題，這不僅會影響整個模型的成型度，還會導致模型列印。今天提供給大家一些解決方法。

（1）Z軸原因。模型列印過程中如果不是層層都有，就應該是Z軸問題。如果層層都有，不用想都知道是耗材問題，擠出部分的材料有了問題，整個模型都會斷層。可以把Z軸電機處的螺絲擰鬆以後，讓它轉動幾圈，然後擰緊。切記：擰緊的時候，要均勻的擰緊，確保Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。

（2）擠出機原因。如果是有幾個點出現斷層，應該是擠出機的問題。如果太緊了，擠出機上面就會有材料被殘餘，影響後面的進料速度。如果太鬆了，回絲出絲就會打滑，不能穩定的進料，也會出現斷層。處理辦法很簡單，拿一個鑷子把卡槽裡面的殘留清理乾淨，然後擰緊，讓印表機出絲一段以後，重開開始列印模型，便可解決問題。

（3）噴頭問題。有的耗材有雜質，長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。最簡單的辦法把噴頭加熱到220°，然後進料把殘留擠出來。

（4）加熱部分。FDM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型列印的，加熱溫度不夠，材料達不到粘合的效能，就會出現上下兩層分離的狀況。根據材料不同，對溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。列印時設定列印溫度一定要根據材料來選擇，一般情況下材料廠家會給出一個該材料列印的建議溫度，實際列印時可根據具體情況微調。

（5）喉管損壞。當印表機喉管因長時間使用磨損變短時，會有少量的耗材進入空隙，從而列印時產生斷層現象，因為不明顯所以容易被忽視，但在無形之中還是會影響列印效果，所以我們可以在採取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進行更換。

（6）模型問題。有的模型因為軟體處理的時候沒有避免懸空或者有斷層沒有做好，也會有區域性斷層。這種容易解決的小故障只需慢慢去弄去調就可以解決。