3D列印時出現斷層的原因及解決辦法

3D列印，自前幾年在中國大熱以來一直受到創客等群體的喜愛。但不少創客在使用3D列印裝置的過程中經常會遇到各種各樣的問題，比如說噴頭不出絲以及列印過程中出現斷層等問題。眾所周知，3D印表機按層列印以構建模型。每個後續圖層都會列印在前一個圖層上，以建立所需的3D形狀。但是，在列印過程中，如果層和層粘合不好，就可能會出現裂縫或分離。其中很大一部分人會把這些問題歸根於3D印表機上，覺得3D印表機有問題，其實這並不準確！

那麼為什麼會出現這種現象呢？如何解決裂縫或斷層？今天雲圖創智一起給你相關疑問的答案。

   

3D印表機

原因一：Z軸的問題

如果不是層層都有斷層，那就可能是Z軸鬆動了；如果層層都有，那基本就是耗材的問題。擠出部分的材料有了問題，整個模型都會斷層。

解決措施：可以把Z軸電機處的螺絲擰鬆以後，讓它轉動幾圈，然後擰緊。切記：擰緊的時候，要均勻的擰緊，確保Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。

原因二：擠出機問題

如果是幾個點出現斷層或者前面都好好的，後面出了問題，應該都是擠出機的問題。擠出機被擰的太緊或者太鬆，在回絲的過程中，材料會變化。如果太緊，擠出機上面就會有材料殘餘，影響後面的進料速度；如果太鬆，回絲出絲就會打滑，無法穩定的進料。

解決措施：用一個鑷子將卡槽裡面的殘留清理乾淨，然後擰緊，讓印表機出絲一段以後，重新開始列印模型。

原因三：裡面的喉管因為長時間使用，損壞了

有的喉管變短了，這樣裡面的耗材就有一點會進入空隙，雖然不是很多，但是這種材料或多或少的出現，就會出現斷層，這種斷層很不明顯，但是列印的效果總是讓人感覺不太好。

解決措施：

更換整個喉管。

原因四：噴頭的問題

有的耗材有雜質，因為長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。當然，一般不是太差的材料或者太差的噴頭，基本上就不會是這個原因。

解決措施：把噴頭加熱到220°乾燒，然後進料把殘留擠出來，畢竟耗材是塑料的，加熱以後會融化，堵頭的也不會是鐵塊，基本都可以清理乾淨的。

原因五：加熱部分

加熱鋁塊受熱不均勻，或者加熱棒老化，引起耗材出絲的不規律，從而引起斷層。

解決措施：

對加熱系統進行檢查。

原因六：模型的問題

有的模型因為軟體處理的時候沒有避免懸空或者有斷層沒有做好，也會有區域性斷層。

解決措施：

修改模型。

最後，小編認為，從以上六個方面分析斷層的原因，你一定可以找到原由，解決列印斷層的問題。更多3D列印相關知識可關注【雲圖創智3D印表機】